公司拥有一支高素质的研发团队和经验丰富的生产团队，能够自主研发和制造多种精铸设备，包括自动浇铸机、熔炼炉、热处理设备等系列产品，广泛应用于航空、汽车、冶金等领域。公司不仅严格执行ISO9001质量管理体系，还引入先进的检测手段，确保每一台设备的高质量和稳定性能。
双门单炉膛蓄热式燃气烧结炉是一种高效节能的工业热处理设备，广泛应用于陶瓷、冶金、电子材料等领域的烧结、退火及热处理工艺。该设备采用先进的蓄热燃烧技术，通过周期性切换燃气和空气的流动方向，利用蓄热体回收烟气中的余热，将高温烟气热量传递给进入炉膛的新鲜空气，从而实现热量的高效循环利用，显著降低能耗，节能效果可达30%以上。
炉体采用优质耐火材料和保温层设计，确保炉膛温度均匀性和稳定性，最高工作温度可达1600℃以上，满足多种高温工艺需求。单炉膛结构设计紧凑，配合双门布局（通常为前门进料、后门出料），便于连续化生产操作，提高工作效率。炉门密封性能优异，结合耐高温密封材料，有效减少热量散失，确保炉内气氛稳定可控。
控制系统采用智能化PLC或触摸屏人机界面，可精确设定温度曲线、燃烧参数及切换周期，支持多段程序升温、保温和冷却，自动化程度高，操作简便。此外，设备还可选配气氛控制系统，通入氮气、氢气等保护气体，适应不同材料的烧结要求。
Global XT 7600是一款高性能工业X射线无损检测系统，专为复杂结构的精密成像与分析设计。该设备采用高分辨率平板探测器（FPD），支持最大430mm×430mm的成像视野，结合160kV高压X射线源和微米级焦点尺寸（0.4mm/1.0mm可选），能够清晰捕捉铝压铸件、3D封装芯片、印刷电路板及电子元器件的内部缺陷，如金线弯曲、断裂、焊接气泡或异物残留等。其全自动CNC多轴控制系统支持样品台360°旋转和±30°倾斜，配合图像拼接技术，可对尺寸达Ø500mm×600mm、载重30kg的大型工件进行多角度高精度扫描。
设备集成16位深度A/D转换和实时图像增强功能，显著提升灰度对比度与分辨率（最高达4.2lp/mm），满足工业检测对微小结构（如半导体封装金线）的成像需求。同时，系统内置辐射防护设计，泄漏剂量严格控制在≤1.0μSv标准，符合GB18871-2002等安全规范。可选配CT模块实现三维断层扫描，进一步扩展其在失效分析、孔隙度测量等场景的应用深度。软件支持中英文界面，提供校准、尺寸测量及图像处理工具，兼顾操作便捷性与功能扩展性，适用于新能源、电子制造及精密机械等领域的无损质控环节。
C型直射智能伺服射蜡机是现代熔模精密铸造（失蜡铸造）工艺中的核心装备，专为高效、精准生产高质量蜡模而设计。其创新的结构布局与智能化控制技术，显著提升了蜡模制造的精度、稳定性和自动化水平，成为高端精密铸造企业升级转型的关键设备。
设备采用经典的C型框架结构，兼具高强度刚性与开阔的操作空间，确保合模受力均匀且便于模具安装与维护。核心的“直射”技术摒弃了传统的储料缸中转环节，通过伺服电机驱动螺杆将熔融蜡料直接注入模具型腔。这种设计大幅缩短了射蜡流程，避免了蜡料在传输过程中的温度损失与压力波动，从而有效减少流痕、气泡、冷隔等缺陷，显著提升蜡模表面光洁度和尺寸一致性。
“智能伺服”系统是本设备的突出优势。高响应伺服电机与压力传感器、位移编码器构成闭环控制系统，实现对射蜡速度、压力、保压时间等参数的毫秒级精准调节。用户可通过触摸屏人机界面（HMI）预设多组工艺配方，系统自动匹配最优参数并实时监控射蜡全过程。智能诊断功能可预警异常状态（如压力超限、温度偏差），大幅降低废品率并减少对操作人员经验的依赖。
B100L履带式抛丸机是一种高效表面处理设备，主要用于对各种中小型铸件、锻件、冲压件及其他金属工件进行除锈、去氧化皮和强化处理。该设备采用耐磨橡胶或金属履带作为传输载体，能够有效减少对工件的碰撞和损伤，适合处理形状复杂、不易翻转的小型工件。
这款抛丸机通过高强度的钢丸以高速抛射的方式，清理工件表面的污垢、锈蚀及氧化层，提升材料的表面质量和使用寿命。设备采用封闭式结构设计，具有良好的密封性能，确保抛丸过程中粉尘和钢丸不外泄，从而为操作人员提供更安全的工作环境。自动化控制系统使其操作便捷，同时能够根据工件特性调整抛丸强度和时间，提高工作效率。
水溶芯射蜡机是一种专门用于高精度铸造领域的设备，主要应用于制作复杂内部结构的铸件。其核心技术在于通过射蜡工艺将水溶性蜡注入模具，形成蜡芯，并在后续生产流程中通过水溶解将蜡芯去除，实现铸件的精准内腔成型。与传统工艺相比，水溶芯射蜡机具有更高的生产效率和精度，能够应对复杂几何形状和高要求的工艺标准。该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械和高端消费品等领域，满足这些行业对高精度、轻量化和复杂结构的需求。通过使用环保的水溶性材料，水溶芯射蜡机还降低了生产过程中的环境负荷，符合可持续发展的生产理念。
S0-100手动金相切割机是一款专为实验室金相样品制备初始阶段设计的精密手动切割设备。它以其坚固耐用、操作简便和精准可靠的特点，成为材料分析、失效检测、质量控制及科研教学领域进行样品切割分离的首选工具之一。这款切割机摒弃了复杂的自动化系统，回归直观的手动操作精髓，操作者通过清晰的手轮可以非常方便地控制样品进给速度和切割力度，尤其适合处理形状不规则或需要精细把控切割过程的各类金属、陶瓷、复合材料试样。
其核心设计充分考虑了实验室环境对切割质量和操作安全的双重需求。机身结构稳重，有效抑制了切割过程中的振动，确保切口平整、变形层极小，为后续的镶嵌、磨抛和显微观察奠定了良好基础。配备的透明防护罩和可靠的夹紧装置，则最大程度地保障了操作者免受飞溅碎屑和潜在风险的伤害。S0-100通常适配标准尺寸的薄片增强树脂切割砂轮片，能够高效切割不同硬度的材料，同时机器本身维护简便、坚固可靠，故障率低，使用寿命长。对于需要精确取样定位、进行小批量多样化切割任务的金相实验室而言，S0-100手动金相切割机凭借其出色的稳定性、直观的操作性和优异的切割效果，提供了非常实用且值得信赖的解决方案。
MP-2金相试样磨抛机是一种用于材料科学领域的精密设备，专门用于对金相试样进行磨削和抛光处理。该设备采用双盘设计，具备独立的调速功能，用户可以根据不同材料的需求自由调整转速，以确保样品的表面质量达到实验要求。MP-2磨抛机的结构设计合理，操作简便，适合各种金属、合金及非金属材料的制样处理。其磨盘和抛光盘之间可以灵活切换，显著提高了工作效率。同时，该设备具有稳定的运转性能和较低的噪音，保证在长期使用中仍能维持优异的性能。MP-2磨抛机适用于高校实验室、科研机构和工业检测部门，为显微镜下的组织分析提供高质量的试样表面。
1200全自动电热脱蜡釜是一款专为工业铸造脱蜡工艺设计的设备，集高效脱蜡和自动控温功能于一体。它通过电加热方式实现精确温度控制，确保蜡料在理想的温度下快速熔化和分离，有效提升脱蜡质量。设备的全自动化系统简化了操作流程，配备智能程序控制和多重安全保护，大幅减少人工干预，降低劳动强度。其容量达1200升，适合大规模生产场景使用，满足不同行业的高标准脱蜡需求。该设备具有高效能耗比和长期运行稳定性，是铸造企业进行精密脱蜡处理的理想选择。
节能高效型四头八臂机械手彻底打破了传统单臂或双臂机械手的局限，创新性地集成了四个独立的智能控制核心和八条高度灵活、协同作业的机械臂，构建了一个强大的并行处理中枢。每条机械臂都配备了高精度伺服驱动系统和多关节自由度设计，使其能够在同一工作空间内，如同拥有智慧大脑和灵巧手足一般，高效协同或独立执行抓取、装配、检测、搬运、焊接、分拣等多样化、复杂化的任务。
这款设备的卓越性能，核心在于其无与伦比的多任务并行处理能力和深度融入基因的节能高效特性。首先，其独特的四头八臂架构能够同时处理多达八项不同的工序，例如在汽车装配线上同步安装多种零件，或在电子产线上并行完成精密元件的取放、视觉检测和组装，彻底消除了传统设备间物料流转的等待时间，将整条生产线的综合效率提升至200%甚至更高，实现了单位时间产出的飞跃性突破。其次，节能高效是其核心优势。设备采用了尖端的低功耗高效伺服电机和智能变频控制系统，结合轻量化、高强度的碳纤维复合材料制造臂体，从源头上显著降低了基础运行能耗。更值得一提的是，其智能化的动力回收系统能够实时捕捉并转化机械臂制动时产生的能量，将其回馈至电网循环利用，使得综合能耗相比传统设备大幅降低约40%，不仅有效削减了企业的长期运营成本，更显著减少了碳排放，为绿色制造提供了有力支撑。
SPECTROMAM直读光谱仪是一种高性能分析设备，广泛应用于冶金、制造、化工等领域。它通过光谱技术快速、准确地检测金属和合金的成分含量，能够满足生产过程中的质量控制和材料分析需求。该设备采用先进的光电检测系统，能够直接读取材料的元素含量，并生成详细的数据报告。其高分辨率和稳定性使得分析结果更加可靠，适用于不同类型的样品和环境。
SPECTROMAM光谱仪具有智能化的数据处理能力，结合用户友好的软件界面，使操作更加简便。无需复杂的前处理步骤，设备即可提供快速分析结果，减少了人工干预，提高了工作效率。它支持多种标准校准模式，确保结果的准确性和一致性，适合于实验室、工厂和现场检测。设备配备了长寿命的光源和低维护设计，运行成本低，并且易于维护和升级。
该光谱仪还具备灵活的网络连接能力，可与现有的信息系统集成，实现数据的远程传输和共享。内置的数据库功能支持大量历史数据存储，便于追踪分析结果。通过SPECTROMAM光谱仪，企业能够更好地监控生产流程，确保产品符合标准要求，并在问题出现时及时作出调整，是现代工业检测和质量控制中的重要工具。
WAW-300D型微机控制万能试验机是一款高精度、多功能的材料测试设备，专为精密铸造领域设计，能够满足铸造件的多种力学性能测试需求。该设备采用先进的微机控制技术，通过高精度液压伺服系统，对金属、合金、复合材料等进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，确保测试的精度和可靠性。WAW-300D型试验机配备高灵敏度传感器，能够实时采集和传输测试数据，有效提升了实验数据的准确性与稳定性。它的操作界面直观友好，试验过程可以全程自动化控制，并具备强大的数据分析功能，可以生成力-位移、应力-应变等力学曲线，为材料性能评估提供科学依据。
这款试验机采用模块化设计，支持多种加载模式，以适应不同类型铸件的测试需求，同时配备了完善的自动保护系统，可以防止过载、断裂等突发状况，进一步保证设备和操作人员的安全。WAW-300D型试验机的结构设计稳固耐用，适用于高频率的工业环境，其高精度、高效率的特点使其成为精密铸造厂商进行材料性能测试和质量控制的首选设备。通过对铸造件的各项力学性能进行严密监控和分析，该设备能够帮助企业优化工艺流程，提高产品质量，满足行业日益严格的品质要求，为企业提供可靠的技术支持。
Q3730-3吊钩式抛丸清理机是一款高效、智能的表面处理设备，由立强工厂专为不锈钢铸造生产研发设计。设备以其优异的抛丸清理效果、稳定的性能和低能耗特点，成为不锈钢铸造领域提高产品质量与生产效率的理想选择。
设备采用吊钩式设计，适用于清理各种形状和尺寸的铸件，特别是对不规则、不易翻动的工件具有显著优势。通过强力抛丸，能高效清除铸件表面的氧化皮、锈蚀及铸造砂，提高工件表面的光洁度和附着力，满足后续加工的严格要求。设备配置的自动化抛丸系统，操作简便、安全可靠，能够快速完成大批量工件的清理任务。
Q3730-3吊钩式抛丸清理机采用全封闭式抛丸室和高耐磨材料，确保设备在长时间运行中的耐用性和可靠性。其配备的高效除尘系统可有效过滤粉尘，减少生产环境污染，符合绿色环保生产标准。同时，该设备内置智能控制系统，用户可根据生产需求调节抛丸时间、速度等参数，实现高效精准的清理效果。
WI-8NCMM免蜡缸双工位模头液压射蜡机是一款高效专业的工业设备，专为精密铸造行业设计，集高性能、稳定性和智能化于一体，能够满足各类复杂蜡模的生产需求。
这款射蜡机采用免蜡缸设计，无需传统蜡缸清理，有效减少了维护时间，显著提升了设备的工作效率。同时，配备双工位模头，支持多任务并行操作，大幅提高生产能力，是高产量需求用户的理想选择。射蜡精度高，能够实现复杂蜡模的细致成型，确保产品表面平整光滑，符合高精密铸造要求。
设备采用先进的液压系统，具备强劲的动力输出，同时运行平稳，噪音低。内置智能控制面板，操作简便，参数可灵活设置，满足多样化工艺需求。其高效的加热系统能够实现快速升温并均匀保持温度，确保蜡料性能稳定，减少浪费。
方德双工位自动射蜡机是一款高效、智能化的射蜡设备，专为满足现代化精密铸造行业的需求而设计。设备采用先进技术，具有双工位设计、智能控制和高射蜡精度等特点，能够显著提升生产效率，降低人工成本，是企业追求自动化与高品质生产的理想选择。
这款射蜡机的双工位设计支持同步操作和快速切换，能够实现多模具同时生产，大幅提高工作效率。射蜡精度高，成型效果细腻，适用于复杂造型的蜡模制造，确保产品达到高标准质量要求。配合可调节的射蜡压力与温度控制，满足不同蜡料和工艺的需求。
智能控制系统是方德射蜡机的一大亮点。设备搭载高清触控屏，操作界面友好，参数设置便捷，支持多种射蜡模式与数据存储功能，使生产更加高效稳定。自动预热功能与精准温控技术保障了蜡料的均匀性，避免浪费，提升蜡模质量。
方德射蜡机采用模块化结构设计，维护简单，设备运行平稳，具有较长的使用寿命。此外，设备整体设计紧凑，节省车间空间，并配备高品质液压系统，工作噪音低，能耗低，绿色环保。
OL-T-60H盐水喷雾试验机是一款高精度、可靠性强的专业设备，用于评估材料及表面涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，广泛应用于金属制品、涂料、电子元件及航空航天等多个领域的质量检测。
这款试验机采用60L实验舱容积设计，能够满足中小型样品的测试需求。设备结构紧凑，节约空间，同时具备强大的测试能力，能够模拟多种腐蚀环境，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验和铜加速醋酸盐雾试验，为用户提供多样化的测试选择。
智能化控制系统是OL-T-60H的核心优势。设备配备高清触摸屏，操作界面直观，支持精准的时间、温度和湿度控制，确保测试结果的一致性和可靠性。盐水喷雾装置采用精密喷雾塔，雾化均匀，能够再现真实的腐蚀环境，测试结果更接近实际应用中的表现。
设备的材料选用优质耐腐蚀PVC和高分子复合材料制成，具有出色的耐久性和稳定性，适合长期高强度使用。同时，节能设计有效降低运行成本，环保高效。
OL-T-60H盐水喷雾试验机操作简便，维护成本低，配有多重安全保护功能，如超温保护、缺水警报等，保障设备使用的安全性和可靠性。设备符合多项国际检测标准，包括ASTM B117、ISO 9227等，确保测试结果的权威性。
串联IGBT 150KG中频炉是一款高效、智能化的熔炼设备，专为不锈钢精铸领域设计，具有高稳定性、节能环保和智能控制等优点，是精密铸造行业实现高品质生产的理想选择。
这款中频炉采用串联IGBT逆变技术，与传统设备相比，具备更高的电能利用效率和更低的能耗，同时确保稳定的输出功率，适合不锈钢等高熔点金属的高效熔炼。设备的容量为150KG，可满足中小型精铸企业的生产需求，支持连续生产，熔炼速度快，大幅缩短生产周期。
设备的智能化控制系统配备高清触控屏，操作简单，能够实时显示和调节熔炼温度、电流、电压等参数，确保熔炼过程的精准性与可控性。智能保护机制包括过温保护、过流保护和缺相报警等功能，为设备和操作者提供安全保障。
串联IGBT 150KG中频炉采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小，便于车间布局。熔炼炉体采用优质耐高温材料制造，确保长时间使用时的稳定性和耐久性。设备配有可旋转炉体设计，方便熔融金属的倒料操作，提升生产效率。
内置快速冷却系统，可快速调节设备温度，减少不锈钢熔融过程中的氧化损耗，提高材料利用率，确保铸件质量。此外，设备具备低噪音运行和良好的散热性能，工作环境更加环保和舒适。
该设备专注于不锈钢精铸领域，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械和高端工艺品等行业的不锈钢零部件制造。其优异的温控精度和强大的熔炼能力，能够满足复杂零件的高精度生产要求。
挂钩式抛丸机采用挂钩式设计，无需人工装卸，可直接将工件吊挂至工作区域，适用于各种形状复杂、重量较大的零部件清理。设备配备高性能的抛丸器，能够高速均匀地喷射金属丸，对工件表面进行强力清理，显著提高表面质量，同时去除氧化皮、锈迹和残余涂层。
设备采用封闭式工作舱，配置高效除尘系统，确保清理过程无粉尘外泄，符合环保要求。先进的分离器装置可自动分离粉尘和杂质，回收可用的金属丸，实现资源循环利用，降低使用成本。
挂钩式抛丸机配备智能控制系统，用户可通过触控屏轻松设置抛丸时间和参数，操作简单高效。设备采用模块化设计，维护方便，耐磨部件使用寿命长，确保设备长期稳定运行。
挂钩式抛丸机适用于各类铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面处理，是清理复杂工件及大批量生产的理想设备。特别适合对表面质量要求较高的金属零部件进行加工，为后续涂装、电镀或组装工艺提供优质基础。
挂钩式抛丸机以其高效率、自动化和环保性能，成为各行业表面处理的重要设备，助力企业提升生产效率和产品质量，满足现代制造的高标准要求。
双工位射蜡机是现代熔模精密铸造（失蜡铸造）工艺中的核心制模设备，专为提升蜡模生产效率与自动化水平而设计。它通过创新的双工位结构设计，巧妙地将蜡模制造的“准备-射蜡-冷却-取件”循环过程在两个独立且同步的工作站上并行展开，从而显著突破了传统单工位设备的产能瓶颈，成为中、大批量蜡模生产线的理想选择。
该机器的核心优势在于其高效的并行作业能力。在一个工位正在进行射蜡头注蜡、保压成型的同时，另一个工位可以同步进行模具开合动作以及已成型蜡模的冷却、取件和后处理（如修整、组树准备）等操作。这种“一个在成型，一个在处理”的交替运行模式，几乎消除了单工位设备不可避免的待机时间（如等待冷却、人工取模时间）。设备内部通常配备精密的比例液压系统，提供稳定且可精确调节的合模力和射蜡压力，确保模具锁紧可靠，蜡料填充饱满密实，有效减少蜡模缺陷（如飞边、欠注、缩陷）。先进的温度控制系统则对蜡缸、射嘴及模具循环水路进行精准温控，保证蜡料流动性一致和蜡模尺寸稳定性。
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